循環泵葉輪損壞的原因及解決方法

　　循環泵葉輪損壞的原因有（yǒu）許多，較為常見的原因是葉輪發生氣蝕現象，現對循環泵葉輪損壞的原因及解決（jué）方法進行講解。
　　一（yī）、循環（huán）泵葉輪損壞的原因：
　　葉輪（lún）不可以形成（chéng）高度真空，氣液混合物流動導（dǎo）致葉輪周圍（wéi）發生汽化，導致漏氣的原因是：循環泵本身填料處漏氣，填料密封水壓力低或者（zhě）流量小，水平結（jié）合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪氣蝕損壞的解決方（fāng）法：
　　1、使用環氧樹脂加玻璃絲布將表麵進行塗抹，循環泵運行了一段時間之後，發現使用效果不是很好，正常出力有所影響（xiǎng），給安*生產造成了很大威脅需要將葉輪重（chóng）新更換，這時葉（yè）輪運行時間不能確（què）保一個大修周期在三年，一個大修周期需要更換新葉輪兩次，新葉輪每次更換時，還需要將盤根套和密封環以及軸承一起更換，每個大（dà）修周期的維護材料費用比（bǐ）較昂貴。
　　2、大修期間又（yòu）曾經（jīng）使用高新技術材料，在新葉輪進口和出口以及葉（yè）輪表麵（miàn）進行塗鍍，根據介紹該（gāi）材料具有抗氣蝕（shí）和防衝刷的能力，比之前的環氧樹脂加玻璃絲布高出很多，但經過（guò）小修周期後，查看發現孔洞和蜂窩狀也有發生，這對（duì）循環泵在運行時有一定的（de）影響。經過實際運行後發現，新葉輪也不可以維持一個（gè）大修周期，中間需要（yào）對葉輪、盤（pán）根套、密封環以及軸承進行一次更換，維修費用也會有（yǒu）所增加，一（yī）個大修周期維護費用也比較高。葉輪受到（dào）氣蝕（shí）衝（chōng）刷影響嚴重，為了（le）不對機組的負荷造成影（yǐng）響，兩台循（xún）環泵（bèng）同時運行時會對安*生產構成很大威（wēi）脅。
　　3、改造原則：確保（bǎo）泵殼流通和氣蝕條件允許的情況下流量盡量增加，在確保（bǎo）足夠克服循環水係統阻力的前提下，揚程盡量降低；循環（huán）泵（bèng）的底角安裝尺寸與進出口（kǒu）法蘭直徑不（bú）變，也就是說基礎與（yǔ）管路不需要改動，隻需要改（gǎi）變葉（yè）輪與密封環，流量增加的前提下，原泵所配的電機不能超過負荷，要（yào）留出百分之（zhī）五的富（fù）餘量。原泵（bèng）的葉輪與密封環都是鑄鐵的，改進後需要提有效率、提高抗氣蝕性能（néng）、延長使用壽命。葉輪的材料可以選（xuǎn）用鑄鋼，密封環的材料可以選擇鑄鐵。改動時要求殼體（tǐ）不動，隻（zhī）需要將葉輪與（yǔ）密封環改變，葉（yè）輪的設計會受到原泵殼體（tǐ）幾何尺寸與流體力學特性的限製（zhì）。
　　葉輪設計以相似換算法為基礎，進過初步換算後得到（dào）葉輪的軸麵尺（chǐ）寸後，殼體與軸麵的尺寸對葉輪進口頸部（bù）直徑與輪（lún）毅直徑進行修（xiū）正，修正過程中兼顧抗氣蝕性能，加大葉輪的進口過流麵積（jī）。新的（de）葉輪確保了型（xíng）線的特點，保證和原泵殼體匹（pǐ）配一（yī）致，經過眾多循環泵節能改造項目試驗證明這種方法是可行的。
小編：Zyqun